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發布時間： 2020-10-12 10:55:13
目前，焦化企業的焦爐煤氣脫硫脫氰凈化技術采用的主要是PDS法及栲膠法，脫硫吸收塔主要采用的是噴淋塔及填料塔，也有少數企業已改造成對沖反應器吸收塔及鼓泡塔（無傳質內件塔）。傳統焦爐煤氣脫硫凈化工藝中存在著脫硫副鹽生成量大（主要是硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽），堿耗高、每天需排放大量的脫硫廢液，以維持脫硫液的正常工作狀態，日趨嚴厲的環保監
管政策，給焦化企業帶來了較大的壓力；已有焦化企業在嘗試在原有脫硫系統內直接添加絡合鐵脫硫劑，以達到減少副鹽的產生和廢液的排放。實踐證明，也取得了較好的應用效果。但是由于絡合鐵脫硫劑脫硫機理及催化劑本身的一些特點，從現有焦爐煤氣中的氣源成分及傳統脫硫設備現狀的情況來看，長期使用可能會存在一些需要解決的問題，具體如下：
1.絡合鐵脫硫技術，氧化脫硫工序主要在脫硫塔內完成，脫硫液內硫磺含量高；如果脫硫塔是填料塔結構，硫磺易附著在填料上，長期運行，可能會出現塔內阻力上升的問題以及堵塔問題。
2絡合鐵脫硫劑本身具有一定的腐蝕性，推薦使用的設備材質為304不銹鋼及以上材質，現有焦化企業的焦爐煤氣脫硫設備有的是采用的碳鋼設備內襯防腐材料，如設備內防腐有局部破損問題，長期使用絡合鐵脫硫劑可能會造成設備腐蝕滲漏問題。
3.氧化塔硫磺分離方式不同，PDS脫硫基本都是選用浮選裝置，而絡合鐵脫硫裝置采用沉降法分離硫磺。因此直接更換絡合鐵藥劑存在氧化塔堵塞的隱患。
針對焦爐煤氣脫硫系統存在的這些問題，如改用絡合鐵脫硫技術做出如下建議：
1. 如果脫硫塔仍然采用填料塔，由于焦爐煤氣凈化系統的脫硫液循環量較大，催化劑供給方需改進絡合鐵脫硫劑的配方成分，使脫硫液具有一定的清洗功能，調整脫硫液中的鐵離子含量及氧化還原電位值，使一部分脫硫氧化反應在脫硫塔外完成；如采用鼓泡塔及動力波反應器等組合脫硫裝置，可采用現有的絡合鐵工藝設計原理設計脫硫及再生系統。
2. 檢查設備及管道、泵的防腐及材質情況，是否符合使用絡合鐵脫硫工藝。
3.更改氧化再生槽的設計，以適應大顆粒硫磺沉淀的問題
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絡合鐵脫硫成套技術
本公司絡合鐵脫硫成套技術是一種濕法液相氧化還原脫硫化氫過程，以具有自主知識產權的絡合鐵催化劑氧化硫化氫為硫磺，針對傳統絡合鐵吸收劑存在硫容量低、吸收傳質效率不高、空氣過氧化造成輔助化學品消耗高等缺陷與不足，本公司絡合鐵吸收劑具有硫容量高、硫化氫轉化為硫磺選擇性高達99%、羰基硫COS的脫除率90%以上、輔助化學品消耗低等優點??本公司絡合鐵脫硫技術用于處理含H2S工藝氣及廢氣，有效減少工業企業生產過程中的H2S和SO2的排放，滿足相關環保標準，還具有如下特點及優點：凈化氣硫化氫低于10ppm 工藝流程簡單，技術及裝備穩定高效絡合鐵催化劑環境友好空氣氧化再生循環使用無三廢排放，無二次污染投資小，運行費用低副產高品質硫磺，熔硫后硫磺純度99.8% 占地小，可撬裝化??????應用于: 含硫量0-30噸/天的氣體處理，包括酸性氣，變換氣，原油伴生氣，天然氣，焦爐氣，生物發酵氣，粘膠化纖尾氣，克勞斯硫磺回收裝置尾氣? ? ?我們提供工藝包、催化劑及配套化學品、開車、運行中的技術支持及關鍵設備推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡合鐵脫硫技術
隨著國家對環保的要求越來越高，對大氣中的排放物的要求也隨之提高。目前，在石油天然氣、焦爐煤氣，石油化工，制藥，紡織，垃圾處理，污水處理等許多行業的生產中，有大量的尾氣（工業廢氣）排放到大氣中。其中，大部分氣體中含有H2S及有機硫化物（如甲硫醇、甲硫醚等），必須經過處理達標后，才能排放。本公司經過多年的研究，在H2S及有機硫化物處理上，針對不同工況條件，從技術、工藝上形成了一系列的處理方法，達到了國家規定的H2S及有機硫化物的排放標準。?該脫硫技術特點：脫硫劑硫容高、吸收反應速度快、選擇性好、再生速度快、溫度適應性強、穩定性好、腐蝕性小、循環使用，損耗量小、硫磺易于分離、無二次污染。?脫硫裝置特點：投資成本低、運行成本低、安全性高、運輸方便，占地少。?本公司的脫硫技術已廣泛運用于多個脫硫工況中，如天然氣的脫硫、焦爐煤氣的脫硫、氣田水閃蒸氣脫硫、污水池除臭等，均達到了較好的脫硫效果。目前新型脫硫劑也正在研發中，假以時日，我公司的脫硫技術會適用于更多的脫硫工況，解決更多的脫硫難題。推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡合鐵濕法氧化脫硫成套技術
絡合鐵濕法氧化脫硫成套技術，是在對絡合鐵濕法脫氣相硫化氫技術深入分析基礎上，針對國外絡合鐵脫硫技術的缺陷與不足，尤其是美國 Merichem 公司的 LOCAT 技術存在的問題（如吸收劑硫容量低、吸收反應器傳質效率不高、空氣過氧化、再生過程副反應高等），通過對吸收反應過程、硫磺沉降、再生氧化系統與催化劑物化性質高效嵌合技術和高性能催化劑等關鍵技術進行深入研究，成功突破了 LOCAT 技術缺陷，開發出的具有自主知識產權技術領先的絡合鐵濕法氧化脫硫成套技術。絡合鐵濕法氧化脫硫成套技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，為清除硫化氫提供了一種恒溫、低成本的運行方法。凈化后的尾氣焚燒后煙氣二氧化硫含量降低到 50mg/Nm3以下，硫化氫的脫除率可達 99.99%以上，處理硫磺回收裝置尾氣可使硫磺回收率達到 99.90%以上（以上三項關鍵指標表現優于 LOCAT 脫硫技術），是一種工藝簡單、工作硫容高且環保無毒的新型脫硫技術，克服了傳統脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環境污染嚴重等弊端。推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡合鐵脫硫工藝
絡合鐵法脫硫技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點是直接將氣體中的H2S轉變成元素S，吸收后氣體中H2S的含量小于20ppm，是一種工藝簡單、工作硫容高且環保無毒的新型脫硫技術，克服了傳統脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環境污染嚴重等弊端，硫磺回收率達到99.99%，凈化后的尾氣焚燒后煙氣二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可滿足不斷提升的環保指標。絡合鐵脫硫工藝為脫除硫化氫提供了一種恒溫、低成本的運行方法。其化學反應原理是利用空氣中的氧氣氧化氣相中的硫化氫，使硫化氫被氧化為單質硫。其化學反應方程式如式(1)：H2S + 1/2O2 → H2O + S （1）絡合鐵脫硫催化劑利用水溶液中絡合鐵離子的氧化還原性，使含硫化氫氣體與含絡合鐵催化劑的水溶液（簡稱絡合鐵吸收劑，下同）進行氣液相接觸反應。該氣液相接觸反應首先通過水溶液的偏堿性，在氣液接觸時通過酸堿化學吸收將原料氣中的硫化氫吸收進入水溶液；在水溶液中，利用高價絡合鐵離子的氧化性將硫化氫氧化成單質硫，絡合鐵離子被還原為低價絡合亞鐵離子。絡合鐵離子水溶液的吸收氧化反應方程式（2）～（5）如下：水溶液吸收H2S氣體：H2S(g) + H2O(L)H2S(L) + H2O(L) （2）式中：（g）——氣相，下同；（L）——液相，下同H2S電離：H2S(L)H+ (L)+ HS-(L) （3）高鐵離子(Fe3+)氧化二價硫：HS-(L)+ 2Fe3+(L) → 2Fe2+(L) + H+(L) + S↓ （4）吸收氧化總反應方程式 (即方程式(2)，(3)，(4)疊加)H2S(g) + 2Fe3+(L) → 2H+(L) + S↓+ 2Fe2+(L) （5）水溶液中絡合亞鐵離子容易被氧氣氧化，因此，將絡合亞鐵離子溶液直接與空氣進行氣液相接觸反應，利用空氣中的氧氣將水溶液中的絡合亞鐵離子氧化為絡合鐵離子。絡合亞鐵離子水溶液的再生還原反應方程式（6）～（8）如下：絡合亞鐵離子水溶液吸收氧氣：1/2O2 (g) + H2O(L) → 1/2O2 (L) + H2O(L) （6）絡合亞鐵離子(Fe2+)再生反應：1/2O2(L) + H2O(L) + 2Fe2+(L) → 2OH-(L) + 2Fe3+(L) （7）再生還原總反應方程式 (即方程式（6），（7）疊加)1/2O2(g) + H2O(L) + 2Fe2+(L) → 2OH-(L) + 2Fe3+(L) （8）在總反應中，絡合鐵離子的作用是將吸收反應中產生的電子釋放到再生反應中去，由于每一個單質硫的產生需要消耗兩個鐵原子，所以在反應過程中，至少提供兩個鐵原子。由此，鐵離子是作為反應物。不過，在總反應中并不消耗鐵離子，鐵離子是作為硫化氫和氧氣反應的催化劑。由于這種雙重功能，鐵離子絡合物一般被定義為催化劑。在絡合鐵脫硫工藝中，循環水溶液的pH值是一個非常重要的可變操作因素，因為水溶液可吸收H2S氣體的總量完全取決于水溶液的pH值（反應方程式（2）、（3））。pH值是衡量水溶液酸堿度的一種方式，pH值為7代表水溶液是中性的，就是說既不呈酸性也不呈堿性；pH值在1～7代表水溶液是酸性的；pH值7～14代表水溶液是堿性的。反應方程式（2）和（3）的雙向箭頭表明反應處于平衡穩定狀態，如果增加H+離子的濃度，反應將向左邊進行，H2S能被水溶液吸收的總量減少。如果增加OH-離子的濃度，溶液中的H+將被中和形成水(OH- + H+ → H2O)，因此反應將向右邊進行，H2S能被水溶液吸收的總量增加。反應方程式（1）表明反應沒有H+離子和OH-離子的凈產物生成，所以水溶液的pH值不會產生變化。但是，副反應會釋放H+離子，使得水溶液的pH值降低，較終導致水溶液吸收H2S總量減少。其中的一個副反應如反應方程式（9）所示，反應產生的硫代硫酸根(S2O32-)對脫硫工藝有益，它使得之前提到的螯合劑變得更加穩定，同時降低螯合劑的分解。2HS-(L) + 2O2(L) →S2O32-(L) + H2O(L) （9）當該反應與電離反應（方程式（3））相結合時，可以看出，隨著硫代硫酸根(S2O32-)產生，H+離子生成凈產物，使得水溶液的pH值降低。由于處理的氣相中含有二氧化碳(CO2)，尤其是在壓力較高時，二氧化碳極易溶于水，會形成碳酸氫鹽(HCO3-)和碳酸鹽(CO32-)，隨之發生副反應降低水溶液的pH值。反應方程式如（10）～（12）：CO2 (g) + H2O (L) → H2CO3 (L) （10）H2CO3 (L) → H+(L) + HCO3-(L) （11）HCO3-(L) → CO32-(L) + H+ (L) （12）為了穩定水溶液的pH值，需要在系統中加入氫氧化鉀，它與二氧化碳的反應如式（13）～（15）：CO2 (g) + H2O(L) → H2CO3(L) （13）H2CO3(L) + 2KOH (L)→ K2CO3 (L)+ 2H2O(L) （14）K2CO3(L) + H2CO3 (L)→ 2KHCO3(L) （15）通常，較高的pH值能夠提高反應效能，會促進硫代硫酸鹽離子的形成，減少氧氣的吸收，但也阻礙單質硫的凝聚；而過低的pH值會阻礙H2S氣體的吸收。所以，控制pH值為8.0-9.0的弱堿性水溶液。系統采用堿性絡合鐵催化劑的氧化還原性質，吸收酸性氣中的H2S。H2S被絡合鐵直接氧化生成單質硫，絡合鐵轉化為絡合亞鐵，然后在再生沉降槽鼓入空氣，以空氣氧化堿性吸收劑中的絡合亞鐵，使吸收劑中的絡合亞鐵轉化為絡合鐵，再生回用。同時，在再生沉降槽對硫磺進行沉降分離形成硫磺漿，將硫磺漿送至過濾機中脫水成硫磺餅。該法的特點是采用高硫容量的絡合鐵催化劑，不僅適用于高含硫的原料氣處理，而且循環液量小，裝置尺寸小，并可直接生成單質硫，不存在二次污染問題。推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡合鐵脫硫發展前景
1絡合鐵脫硫技術總結沼氣中H2S會引起設備腐蝕，增加消耗成本，如果不經處理排放到大氣中，將帶來嚴重的環境后果，因此沼氣脫硫顯得尤為重要。絡合鐵脫硫技術是以鐵為催化劑，濕式氧化脫除硫化物的一種方法。其特點是工藝復雜，吸附無毒。它可以一步將H2S轉化為元素S。H2S去除率可達99%以上。是一種新型環保無毒脫硫技術。它克服了傳統脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環境凈化嚴重等缺點。硫回收率達99.99%。焚燒污染尾氣后的煙氣中二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可以滿足環保目標不斷提高的要求。標準。絡合鐵脫硫技術適用于低濃度或高H2S濃度，但氣體流量不大，H2S含量過高或操作壓力過高，可以采用醇胺法+絡合鐵液相氧化法停止脫硫。當硫磺產量小于20td時，該工藝的設備投資和運行費用明顯不足。該工藝更重要的是，在脫硫過程中，不受氣源中CO2含量的影響，可達到很高的污染程度。絡合鐵法處理低H2S氣體還有其他明顯的優點：它結合了脫硫和硫回收，吸收和再生可以在室溫下停止，H2S轉化成氧化硫的副反應較少。2流程工藝絡合鐵法脫硫的根本原理是，H2S在堿性溶液中被Fe3+的絡合物Fe3+Ln氧化成單質硫，而自身被H2S復原成Fe2+Ln，然后用空氣氧化再生，生成Fe3+Ln，循環運用。絡合鐵法脫硫零碎采用堿性絡合鐵催化劑的氧化復原性質，吸收酸性氣中的H2S。H2S被絡合鐵間接氧化生成單質硫，絡合鐵轉化為絡合亞鐵，然后在再生沉降槽鼓入空氣，以空氣氧化堿性吸收劑中的絡合亞鐵，使吸收劑中的絡合亞鐵轉化為絡合鐵，再生回用。同時，在再生沉降槽對硫磺停止沉降別離構成硫磺漿，將硫磺漿送至過濾機中脫水成硫磺餅。絡合鐵法脫硫技術的特點(1)絡合鐵催化劑，工藝處置進程復雜，采用一步法處置工藝即可疾速將硫化氫間接氧化為硫單質; 對各種不同濃度的H2S,其脫硫后的H2S含量可低于20ppm，肅清H2S效率高。(2) 零碎的抗動搖才能強。關于傳統的脫硫安裝，原料氣中硫化氫含量動搖較大時，會形成出口污染氣的硫化氫含量動搖很大，甚至超標。絡合鐵高硫容特性，其脫硫安裝完全能自動處置以上動搖狀況，并不需求人為改動操作且不會影響脫硫率。(3) 運轉本錢低。由于在脫硫進程中所運用的各種藥劑中的絡合鐵催化劑可再生循環運用且無副反響發作，只需補充大批的在脫硫進程中損失的絡合鐵催化劑。(4) 絡合鐵催化劑選擇性高，副鹽發生量低。在絡合鐵脫硫中，絡合鐵離子氧化硫化氫為硫磺，脫硫進程副反響少，藥劑運用壽命長。(5) 設備尺寸小，可無效完成橇裝化。由于任務硫容量高，設備小，可無效完成橇裝化，十分合適小項目的橇裝化要求。(6) 催化劑的平安性高，零碎所采用的催化劑對環境及人體無毒有害，具有良好的環保效益。(7) 已成熟使用于工業化。3絡合鐵發展前景目前，關于絡合鐵法脫硫技術，仍有許多值得研討的效果。H2S氧化吸收所構成的硫是斜晶形的S8。它的生成進程十分復雜,理解其生成機理,就可以優化操作條件, 添加副反響的發作。許多研討者探求了硫的生成機理, 運用LD- FTICR質譜、 電位滴定、 X-射線衍射、 液相色譜、核磁共振等手段中止了較深化的研討。后果標明, H2S 首先構成多硫化物，然后向單質硫轉變，此進程中構成的多硫化物，是線形易變的多原子化合物，容易在水中分解成單質硫，堿性越強，越有利于單質硫的析出， 假定在酸性條件下操作，可以會發作較多的副反響。配體的堅定性也不時是人們關注的熱點。以胺基多羧酸為配體的鐵絡合物曾經普遍應用于工業進程,其缺陷是配體易降解。普通以為,配體的降解是由于再生進程中構成的過氧化物(或自在基)對配體的攻擊構成的, 屬于氧化降解, 參與抗氧化劑、緩沖劑和自在基肅清劑能進步絡合鐵的堅定性。另外一個進步配體堅定性的途徑是尋覓新的配體, 無機磷酸類、水楊酸、EDTA是目前用的比擬的普遍的幾種配位體。在配位體選擇上應該遵照如下規范: (1)堿性條件下不分解發作氫氧化物沉淀; (2)不發作硫代硫酸鹽等副產物; (3) 可以阻止配體的降解;(4) Fe3+Ln的堅定性必需大于Fe2+Ln 的堅定性, 但二者的堅定性差異又不能太大,使得H2S 的氧化與Fe2+的氧化能夠順利中止。此外硫顆粒的改性也是必需思索的，大顆粒的硫能無效抑制硫泡沫的形成?？偟膩碚f，國內外絡合鐵脫硫的辦法展開很快，近年來在改良溶劑配方，優化流程及安裝配置方面做了大批義務，獲得了清楚提高。絡合鐵脫硫技術的開發和運用對處置我國硫回收安裝存在的效果及趕超世界硫回收技術先進程度，具有十分重要的意義。推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑解讀絡合鐵脫硫技術
一、概述沼氣中的H2S能引起設備腐蝕，導致生產成本增加；如不經處理排放到大氣中，會帶來嚴重的環境問題,因此，沼氣脫硫非常重要。絡合鐵脫硫技術是一種以鐵為催化劑的濕式氧化還原脫除硫化物的方法，它的特點是工藝簡單、吸收劑無毒，能一步將H2S轉變成元素S，H2S的脫除率可達99%以上。它是一種環保無毒的新型脫硫技術，克服了傳統脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環境污染嚴重等弊端，硫磺回收率達到99.99%，凈化后的尾氣焚燒后煙氣二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可滿足不斷提升的環保指標。絡合鐵脫硫技術適用于H2S濃度較低或H2S濃度較高但氣體流量不大的場合，H2S含量過高或者操作壓力大的情況下可采用醇胺法+絡合鐵液相氧化法進行脫硫。在硫產量<20td時,該工工藝的設備投資和操作費用具有明顯優勢，更重要的優點是該工藝在脫除硫化物過程中，幾乎不受氣源中CO2含量的影響而能達到非常高的凈化度。絡合鐵法處理H2S含量低的氣體還有其它顯著的優點:集脫硫與硫磺回收為一體,吸收與再生均可在常溫下進行;H2S 轉化為硫氧化物的副反應少。應用范圍絡合鐵脫硫工藝可廣泛應用于如下含硫氣體的脫硫：(1)各種含硫化氫廢氣。(2)煉廠氣、天然氣。(3)胺法、低溫甲醇洗、Selexol尾氣和克勞斯尾氣。(4)煤氣化裝置及合成氨廠工藝氣體。二、工藝原理絡合鐵法脫硫的基本原理是，H2S在堿性溶液中被Fe3+的絡合物Fe3+Ln氧化成單質硫，而本身被H2S還原成Fe2+Ln，然后用空氣氧化再生，生成Fe3+Ln，循環使用。絡合鐵法脫硫系統采用堿性絡合鐵催化劑的氧化還原性質，吸收酸性氣中的H2S。H2S被絡合鐵直接氧化生成單質硫，絡合鐵轉化為絡合亞鐵，然后在再生沉降槽鼓入空氣，以空氣氧化堿性吸收劑中的絡合亞鐵，使吸收劑中的絡合亞鐵轉化為絡合鐵，再生回用。同時，在再生沉降槽對硫磺進行沉降分離形成硫磺漿，將硫磺漿送至過濾機中脫水成硫磺餅。絡合鐵法脫硫技術的特點(1)絡合鐵催化劑，工藝處理過程簡單，采用一步法處理工藝即可快速將硫化氫直接氧化為硫單質; 對各種不同濃度的H2S,其脫硫后的H2S含量可低于20ppm，清除H2S效率高。(2) 系統的抗波動能力強。對于傳統的脫硫裝置，原料氣中硫化氫含量波動較大時，會造成出口凈化氣的硫化氫含量波動很大，甚至超標。絡合鐵高硫容特性，其脫硫裝置完全能自動處理以上波動情況，并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。(3) 運行成本低。由于在脫硫過程中所使用的各種藥劑中的絡合鐵催化劑可再生循環使用且無副反應發生，只需補充少量的在脫硫過程中損失的絡合鐵催化劑。(4) 絡合鐵催化劑選擇性高，副鹽產生量低。在絡合鐵脫硫中，絡合鐵離子氧化硫化氫為硫磺，脫硫過程副反應少，藥劑使用壽命長。(5) 設備尺寸小，可有效實現橇裝化。由于工作硫容量高，設備小，可有效實現橇裝化，非常適合小項目的橇裝化要求。(6) 催化劑的安全性高，系統所采用的催化劑對環境及人體無毒無害，具有良好的環保效益。(7) 已成熟應用于工業化。三、國內外發展進程國外絡合鐵脫硫技術發展很快，近年來在改進溶劑配方,優化流程及裝置配置方面做了大量工作, 取得了明顯進展。國外研究較多的 LO-CAT工藝是美國Wheelabrator Clean Air System, Inc.的專利技術, 用乙二胺四乙酸( EDTA)與多聚糖復合成雙組分絡合劑,并加入ARI - 301 催化劑。根據酸性氣體來源和凈化要求的不同, LO-CAT 工藝有常規型、自循環型、水系催化劑和LO-CAT &等不同的流程模式, 具有氣體凈化度高、 產品硫磺質量好、 能耗低、 應用范圍廣、操作彈性大、易于操作和控制的特點, 在室溫下操作,脫硫效率可高達99.99%,是目前國外使用較多的一種方法，尤其是天然氣領域用得較多。法國Le Gaz Integral Enterprise 開發了以EDTA 為配體的專利技術Sulfint 法。Shell Oil和Dow Chemical公司開發了Sulferox法,該法的關鍵技術在于配體，它允許使用高濃度的絡合鐵溶液，因而能降低溶液的循環量, 還可以脫除氣體中的有機硫。國內對絡合鐵法脫硫過程也進行了較多的研究，開發了用氨為吸收劑, 以磺基水揚酸為配體的FD法;以1-羥基乙川二膦酸(HEDP)和氨三乙酸(NTA)為配體的HEDP-NTA絡合鐵法; 研究了以三乙醇胺( TEA) 作為Fe3+的絡合劑和吸收劑, 以檸檬酸作為Fe2+的絡合劑的二元絡合體系; 此外還有龍膽酸作為配體的方法。四、前景展望目前，對于絡合鐵法脫硫技術，仍有許多值得研究的問題。H2S氧化吸收所形成的硫是斜晶形的S8。它的生成過程非常復雜,了解其生成機理,就可以優化操作條件, 減少副反應的發生。許多研究者探索了硫的生成機理, 運用LD- FTICR質譜、 電位滴定、 X-射線衍射、 液相色譜、核磁共振等手段進行了較深入的研究。結果表明, H2S 首先形成多硫化物，然后向單質硫轉變，此過程中形成的多硫化物，是線形易變的多原子化合物，容易在水中分解成單質硫，堿性越強，越有利于單質硫的析出， 如果在酸性條件下操作，可能會發生較多的副反應。配體的穩定性也一直是人們關注的熱點。以胺基多羧酸為配體的鐵絡合物已經廣泛應用于工業過程,其缺點是配體易降解。一般認為,配體的降解是由于再生過程中形成的過氧化物(或自由基)對配體的攻擊造成的, 屬于氧化降解, 加入抗氧化劑、緩沖劑和自由基清除劑能提高絡合鐵的穩定性。另外一個提高配體穩定性的途徑是尋找新的配體, 有機磷酸類、水楊酸、EDTA是目前用的比較的廣泛的幾種配位體。在配位體選擇上應該遵循如下標準: (1)堿性條件下不分解產生氫氧化物沉淀; (2)不產生硫代硫酸鹽等副產物; (3) 能夠阻止配體的降解;(4) Fe3+Ln的穩定性必須大于Fe2+Ln 的穩定性, 但二者的穩定性差別又不能太大,使得H2S 的氧化與Fe2+的氧化能夠順利進行。此外硫顆粒的改性也是必須考慮的，大顆粒的硫能有效抑制硫泡沫的形成?？偟膩碚f，國內外絡合鐵脫硫的方法發展很快，近年來在改進溶劑配方，優化流程及裝置配置方面做了大量工作，取得了明顯進步。絡合鐵脫硫技術的開發和應用對解決我國硫回收裝置存在的問題及趕超世界硫回收技術先進水平，具有十分重要的意義。推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑高硫容抑鹽脫硫劑
本產品不影響硫化氫的出口指標。高硫容抑鹽脫硫劑無副鹽產生，脫硫過程中有效的控制脫硫過程中的副反應，維持副鹽的平衡，不再增長，且隨著系統泡沫的帶出會出現下降趨勢，替換脫硫劑后，脫硫系統無需再開提副鹽設備，無需排液，無二次污染；（1）本公司高硫容抑鹽脫硫劑具有優良的抑制副鹽產生的作用，使用后避免了過度氧化等綜合原因產生副鹽，因此節約了大量的提鹽設備投資和提鹽的運行費用，節約了大量副鹽產物的處理產生的費用；（2）高硫容抑鹽脫硫劑的使用后，隨著副鹽的逐步降低，脫硫效率進一步提高，出口H2S濃度較同工況條件下有一定程度的降低；（3）高硫容抑鹽脫硫劑具有高硫容特點，正常使用后，在保證脫硫效率的情況下。絡合鐵脫硫劑的組成成分是一種鐵離子的聚合物,這是新一代的脫硫效果較好的高效濕法脫硫劑。在常溫常壓或加壓情況下，在堿性介質中能迅速催化氧化硫化物，使其成為單質硫，在不改變原脫硫工藝及設備的情況下，代替濕法脫硫的原有產品，也可同時與栲膠等脫硫催化劑一起使用，是比較理想的脫硫催化劑。絡合鐵脫硫劑的產品性能特點：1、該產品脫硫效率高，能同時脫有機硫和無機硫，H2S脫除率達97%以上，有機硫脫除率達70%左右，氫脫除率達99%以上。2、抗油性能力強，無副鹽產生，使用后無需配套提鹽設備等有點。3、活性高，因其懸浮顆粒大，有利于分離;4、系統內的沉積附著硫能夠被溶瀉脫硫，能清洗裝置，使阻力降低，減少堵塔;5、在脫硫裝置中不產生積累，不存在廢液處理，因此對環境沒有污染;6、對氣體中的硫含量要求寬。7、具有穩定的分子結構，用量少，脫硫的費用少，能有效降低成本。高硫容抑鹽脫硫劑適用于所含硫化氫、硫醇、二硫化碳、羰基硫等液體、氣體的脫硫。廣泛用于半水煤氣、天然氣、焦爐氣、城市煤氣、液化石油氣、汽油、石腦油、合成氨，甲醇，尿素，煙道氣等工業氣體的脫硫凈化以及焦化的沼氣和煉廠氣的氣體脫硫及在汽油、液態烴、粗苯和含硫的廢水等液體脫硫工藝中。使用后避免了過度氧化等綜合原因產生副鹽，因此節約了大量的提鹽設備投資和提鹽的運行費用，節約了大量副鹽產物的處理產生的費用；（2）高硫容抑鹽脫硫劑的使用后，隨著副鹽的逐步降低，脫硫效率進一步提高，出口H2S濃度較同工況條件下有一定程度的降低；（3）高硫容抑鹽脫硫劑具有高硫容特點，正常使用后，在保證脫硫效率的情況下，同工況條件下可降低溶液循環量20%多，進而降低電耗，節約運行成本。（4）高硫容抑鹽脫硫劑吸收反應速度快，是一般脫硫劑的3倍以上，因此，在保證脫硫效率的情況下，可減少脫硫塔填料裝填量10-20%。能有效降低系統阻力。（5）高硫容抑鹽脫硫劑較其它脫硫劑具有較強的抗油、抗灰塵干擾的能力。（6）高硫容抑鹽脫硫劑較同類催化劑初始投加量少，正常消耗量也低于同類催化劑。（7）高硫容抑鹽脫硫劑能有效控制硫酸鹽，不會將單質硫或硫代硫酸鹽過度氧化為硫酸鹽，避免因為硫酸鹽含量過高，對系統設備造成嚴重腐蝕。（8）更換催化劑后運行管理簡單方便，操作指標更寬，對系統溫度、pH、空氣量等適應范圍較寬，不會因為上述工藝波動而造成副反應加劇，適應能力更強。（9）更換脫硫劑過程中，本公司配備專業的技術團隊及化驗分析團隊，免費提供操作管理及相關技術培訓，全程跟進催化劑替代過程及整個使用過程的技術服務。做到平穩過度替代，精準調試服務，確?，F有脫硫系統穩定運行，不因為硫化氫含量波動而影響生產，并且有應急處置的方案。推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑焦化企業使用絡合鐵脫硫劑需要面對的問題
目前，焦化企業的焦爐煤氣脫硫脫氰凈化技術采用的主要是PDS法及栲膠法，脫硫吸收塔主要采用的是噴淋塔及填料塔，也有少數企業已改造成對沖反應器吸收塔及鼓泡塔（無傳質內件塔）。傳統焦爐煤氣脫硫凈化工藝中存在著脫硫副鹽生成量大（主要是硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽），堿耗高、每天需排放大量的脫硫廢液，以維持脫硫液的正常工作狀態，日趨嚴厲的環保監管政策，給焦化企業帶來了較大的壓力；已有焦化企業在嘗試在原有脫硫系統內直接添加絡合鐵脫硫劑，以達到減少副鹽的產生和廢液的排放。實踐證明，也取得了較好的應用效果。但是由于絡合鐵脫硫劑脫硫機理及催化劑本身的一些特點，從現有焦爐煤氣中的氣源成分及傳統脫硫設備現狀的情況來看，長期使用可能會存在一些需要解決的問題，具體如下：1.絡合鐵脫硫技術，氧化脫硫工序主要在脫硫塔內完成，脫硫液內硫磺含量高；如果脫硫塔是填料塔結構，硫磺易附著在填料上，長期運行，可能會出現塔內阻力上升的問題以及堵塔問題。2絡合鐵脫硫劑本身具有一定的腐蝕性，推薦使用的設備材質為304不銹鋼及以上材質，現有焦化企業的焦爐煤氣脫硫設備有的是采用的碳鋼設備內襯防腐材料，如設備內防腐有局部破損問題，長期使用絡合鐵脫硫劑可能會造成設備腐蝕滲漏問題。3.氧化塔硫磺分離方式不同，PDS脫硫基本都是選用浮選裝置，而絡合鐵脫硫裝置采用沉降法分離硫磺。因此直接更換絡合鐵藥劑存在氧化塔堵塞的隱患。針對焦爐煤氣脫硫系統存在的這些問題，如改用絡合鐵脫硫技術做出如下建議：1. 如果脫硫塔仍然采用填料塔，由于焦爐煤氣凈化系統的脫硫液循環量較大，催化劑供給方需改進絡合鐵脫硫劑的配方成分，使脫硫液具有一定的清洗功能，調整脫硫液中的鐵離子含量及氧化還原電位值，使一部分脫硫氧化反應在脫硫塔外完成；如采用鼓泡塔及動力波反應器等組合脫硫裝置，可采用現有的絡合鐵工藝設計原理設計脫硫及再生系統。2. 檢查設備及管道、泵的防腐及材質情況，是否符合使用絡合鐵脫硫工藝。3.更改氧化再生槽的設計，以適應大顆粒硫磺沉淀的問題推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡合鐵脫硫劑應用后的管理工作
絡合鐵系列脫硫催化劑通過多年工業化的實際應用，脫硫效率高，副鹽生成率極低，脫硫系統穩定。再生時浮選出來的硫顆粒大，溶液黏度低，硫顆粒易分離；配方逐漸優化，使催化劑在性能上不僅有催化氧化硫氫根離子的能力，更能在預防堵塔上起到很好的作用。絡合鐵系列脫硫劑在脫硫液中對H2S的選擇性催化效果好，當氣體中的CO2/H2S較高時，也能很好的把H2S脫除到規定的指標。綜合費用低，脫硫催化劑的活性高、運行經濟。改用絡合鐵系列脫硫催化劑時，無需更改原設備。且控制得當不會有廢液產生，減少提鹽成本。增加硫磺產量。脫硫工藝管理不能簡單的利用增加或減少空氣量來調節再生槽液位來達到硫泡沫浮選的目的，正確的方法是在穩定脫硫液流量和空氣流量的情況下，利用液位調節器控制硫泡沫的浮選，這樣可以保證再生工藝穩定，硫泡沫正常浮選。回收率可以直接反映出再生狀況，硫回收率降低要查明原因及時解決，防止發生堵塔。脫硫系統出現狀況，如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長快、消耗高、堵塔、帶液等，脫硫技術管理人員要組織職工及時查明原因，明確解決方案，并制定出糾正、預防措施，避免類似再次發生。要保證脫硫系統能夠長周期穩定運行，必須做到脫硫系統設備優化配置，并發揮其潛能。設備優化配置是工藝穩定的基礎，同時也要加強工藝管理工作，許多脫硫工藝的惡化不是短時間造成的。只有這樣才能更好、更有效地做好脫硫工藝技術管理工作，才能確保脫硫工藝長期穩定的運行。在吸收過程中大家很重視塔設備的改進和研發。作為專注濕法脫硫的，接觸到目前濕法脫硫行業很多傳質設備，有微型反應器，超重力，旋流板塔，噴射塔，填料塔以及空塔噴淋等，根據自身的情況適應化工行業對精度以及設備小型化發展的迫切需要。，本公司坐落在京津冀重地廊坊，是一家集科研開發服務為一體的科技型中小企業。公司成立以來不斷改進脫硫相關產品，開發氣體凈化專有技術，為企業提供脫硫凈化全方位的解決方案，幫助企業提升脫硫相關的技術水平和生產能力。公司主要從事：焦爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、沼氣、天然氣、尾氣等各種含硫氣體的凈化和研究工作；除了設備配置原因外，脫硫工藝管理也很關鍵。脫硫工藝惡化是一個慢慢積累變化的過程，原因比較復雜，且影響因素較多，有設備配置因素，也有管理原因，若不能及時發現和查明原因，不能及時糾正平時操作中的一些不規范行為和錯誤的操作方法，時間久了就會造成脫硫工藝的混亂。因此對脫硫的工藝管理應做到“專人負責，細化管理”，建立好工藝臺賬、臺賬等，既要明確近期的脫硫狀況，又要做到全過程管理，細到加的規范性、硫回收的數量、硫泡沫的形態等全過程監控，工藝管理要做的有要求、有監督、有記錄、有考核、有總結、有獎罰；管理到位，責任到人；另外管理要做到人性化管理，盡量為職工減輕勞動強度，創造良好的工作環境，讓職工主動、負責任地干好本職工作。推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑絡合鐵高效復合脫硫催化劑
我廠生產的絡合鐵脫硫劑是由我公司與國內知名科研院所共同研制開發的新一代高效復合脫硫催化劑。此高效復合脫硫催化劑主要具有以下特點（1）具有優良的抑制副鹽產生的作用，使用后避免了過度氧化等綜合原因產生副鹽，因此節約了大量的提鹽設備投資和提鹽的運行費用，節約了大量副鹽產物的處理產生的費用；（2）使用后，隨著副鹽的逐步降低，脫硫效率進一步提高，出口H2S濃度較同工況條件下有一定程度的降低；（3）具有高硫容特點，正常使用后，在保證脫硫效率的情況下。絡合鐵脫硫劑的組成成分是一種鐵離子的聚合物,這是新一代的脫硫效果較好的高效濕法脫硫劑。在常溫常壓或加壓情況下，在堿性介質中能迅速催化氧化硫化物，使其成為單質硫，在不改變原脫硫工藝及設備的情況下，代替濕法脫硫的原有產品，也可同時與栲膠等脫硫催化劑一起使用，是比較理想的脫硫催化劑。絡合鐵脫硫劑的產品性能特點：1、該產品脫硫效率高，能同時脫有機硫和無機硫，H2S脫除率達97%以上，有機硫脫除率達70%左右，氫脫除率達99%以上。2、抗油性能力強，無副鹽產生，使用后無需配套提鹽設備等有點。3、活性高，因其懸浮顆粒大，有利于分離;4、系統內的沉積附著硫能夠被溶瀉脫硫，能清洗裝置，使阻力降低，減少堵塔;5、在脫硫裝置中不產生積累，不存在廢液處理，因此對環境沒有污染;6、對氣體中的硫含量要求寬。7、具有穩定的分子結構，用量少，脫硫的費用少，能有效降低成本。?興科系列絡合鐵脫硫劑適用于所含硫化氫、硫醇、二硫化碳、羰基硫等液體、氣體的脫硫。廣泛用于半水煤氣、天然氣、焦爐氣、城市煤氣、液化石油氣、汽油、石腦油、合成氨，甲醇，尿素，煙道氣等工業氣體的脫硫凈化以及焦化的沼氣和煉廠氣的氣體脫硫及在汽油、液態烴、粗苯和含硫的廢水等液體脫硫工藝中。使用后避免了過度氧化等綜合原因產生副鹽，因此節約了大量的提鹽設備投資和提鹽的運行費用，節約了大量副鹽產物的處理產生的費用；本產品需固態藥劑配合液態藥劑一起使用，本公司會根據現場情況制定合理的藥劑配比及添加量推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑
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