電捕焦油器的應(yīng)用：

適用領(lǐng)域 塑料工業(yè)生產(chǎn)線含油石蠟廢氣；瀝青防水油氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油煙氣；橡膠工業(yè)泡沫、硫化生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油廢氣；紡織印染工業(yè)整形機(jī)、蒸汽機(jī)排放的油廢氣；塑料回收工業(yè)清洗機(jī)、顆粒擠出機(jī)排放的有機(jī)廢氣； 揮發(fā)性廢氣在印刷、噴漆、噴漆行業(yè)。

半水煤氣中攜帶的焦油霧粒在以煤為原料的化肥生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)危害很大。煤焦油會(huì)導(dǎo)致氮?dú)鋲嚎s機(jī)進(jìn)氣閥堵塞，油霧也會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒。據(jù)調(diào)查，如果在生產(chǎn)過(guò)程中沒有設(shè)置電動(dòng)焦油捕獲器或所選電動(dòng)焦油捕獲器的捕獲效果較差，由于閥孔被焦油堵塞，閥片彈跳動(dòng)作受阻，不斷減少呼吸量造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)可觀。

當(dāng)煙氣通過(guò)電捕焦油器時(shí)，煙氣中的灰塵和焦油在電荷作用下被電捕，移動(dòng)到帶電荷的金屬線和管壁上，失去電荷。在重力作用下，它落在電捕焦油器的底部，從而降解和去除污染物。

電捕焦油器的工作原理：

諾利多尼電捕焦油器的工作原理是在金屬導(dǎo)線和金屬管壁之間施加高壓直流，以保持足夠的電場(chǎng)，使氣體產(chǎn)生電捕，并在陰陽(yáng)之間形成電暈。

根據(jù)電場(chǎng)理論， 正離子吸附在帶負(fù)電的電暈中，負(fù)離子吸附在帶正電的沉淀中；所有被電捕獲的正負(fù)離子都充滿了電暈和沉淀之間的整個(gè)空間。

當(dāng)含有焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，負(fù)離子和電子雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下被吸附，移動(dòng)到沉淀后釋放帶電荷，吸附在沉淀上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為電荷現(xiàn)象。當(dāng)吸附在沉淀中的雜質(zhì)增加到大于其附著力時(shí)，它會(huì)自動(dòng)從電動(dòng)焦油器底部排出，凈氣體從電動(dòng)焦油器上部分離，進(jìn)入下一個(gè)過(guò)程。

電捕焦油器除塵器結(jié)構(gòu)：

電捕焦油除塵器由氣缸組成， 沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板 、蒸汽吹洗管、絕緣箱、饋電箱等部件。電捕焦油除塵器是在高壓靜電場(chǎng)力作用下，利用焦油霧滴向沉淀極和電暈極移動(dòng)，到達(dá)沉淀極和電暈極的焦油霧滴達(dá)沉淀極和電暈極的焦油霧滴，在重力作用下流向電捕底部，到達(dá)底部排出器。

電捕焦油器的清洗方法：

電捕焦油除塵器是為了凈化碳化爐產(chǎn)生的煤氣（焦油霧） 電捕焦油除塵器頂部的絕緣箱采用化煤氣環(huán)保設(shè)備(電加熱保溫)，絕緣箱溫度由微機(jī)控制裝置控制在(90-110)度范圍內(nèi)。頂部設(shè)有沖洗裝置，定期清除附著在沉淀極和電暈線上的焦油、灰塵和雜質(zhì)。溫度為70℃-80℃ ，壓力為0.3-0.5MPa。電氨水和蒸汽清洗電捕焦油除塵器。電捕焦油除塵器的清洗方法包括氨和蒸汽。電捕焦油除塵器提前打開 加熱90個(gè)絕緣箱℃。在清洗初冷器的過(guò)程中，必須注意管道的暢通，否則會(huì)造成氨水倒灌煤氣管道。

電捕焦油除塵器常見故障分析及排除方法：

1連續(xù)跳閘，整個(gè)配線系統(tǒng)沒有問題。

原因：

1:1絕緣瓷瓶表面污染， 焦油；處理方法：用干凈的棉布清洗；

1:2絕緣瓷瓶損壞，處理方法:更換；

1:3絕緣瓷瓶表面結(jié)露水，處理方法:確認(rèn)絕緣箱內(nèi)溫度90-110℃；

1:4電暈線斷線，處理方法:更換電極線；

1:5附著在沉淀極和電暈極上的焦油層太厚，處理方法:用高壓噴嘴噴水，使焦油流下；

1:6電暈線偏中心不合格，處理方法；調(diào)整鉤和鉤的位置，使電極線偏中心值±5mm；

1:7吊柱偏中心不合格，處理方法:調(diào)整其位置使其偏中心值±10mm。

2.絕緣箱內(nèi)溫度低于900℃；原因：蒸汽加熱溫度不夠。處理方法： 升高溫度。

3.焦油停止排放；原因分析：焦油蒸汽排放管堵塞，處理方法：添加 清洗大蒸汽，直到焦油從管道中流出。